এর অ্যালুমিনিয়াম কাঠামোর হালকাতা এবং স্থায়িত্বের মধ্যে ভারসাম্য দীর্ঘ পৌঁছনো প্রুনার উপাদান বিজ্ঞান, কাঠামোগত নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির বহুমাত্রিক অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির মূল সুবিধাটি তাদের কম ঘনত্ব এবং উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তির মধ্যে রয়েছে। খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের ঘনত্বটি কেবল ২.7 গ্রাম/সেমি³, যা স্টিলের প্রায় এক তৃতীয়াংশ, তবে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনের মতো উপাদানগুলি যুক্ত করে অ্যালোগুলি গঠনের জন্য (যেমন 6061-T6 বা 7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোইস) এর দশকের বেশি এমপিএরও বেশি বেড়ে যেতে পারে, স্টেলেলস 300 টিরও বেশি এমপিএতে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যা কিছু নিম্নে উন্নীত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোগুলি কেবল ওজনকে হ্রাস করে না, তবে শক্ত সমাধান শক্তিশালীকরণ এবং বৃষ্টিপাতের কঠোরতা প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে জারা প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধেরও বাড়ায়। তদতিরিক্ত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির নমনীয়তা তাদেরকে ফোরজিং বা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে জটিল ক্রস-বিভাগীয় আকারে প্রক্রিয়াজাত করতে দেয়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও অনুকূল করে তোলে।
আই-বিমের মতো ক্রস-বিভাগীয় নকশাটি উপকরণগুলির অপ্রয়োজনীয় ওজন হ্রাস করার সময় বাঁকানো প্রতিরোধের উন্নতি করতে জড়তার পার্শ্বীয় মুহূর্তটি বাড়ানোর জন্য গৃহীত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন নির্দিষ্ট ধরণের ছাঁটাইয়ের শিয়ারগুলির অ্যালুমিনিয়াম টিউবটি অনুদৈর্ঘ্য চাপের শিকার হয়, তখন এর "আই" আকারের কাঠামোটি স্থানীয় বিকৃতি এড়াতে উভয় পক্ষের ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে সমানভাবে স্ট্রেস বিতরণ করতে পারে। টেলিস্কোপিক রডগুলি সাধারণত একটি নেস্টেড বহু-বিভাগের নকশা গ্রহণ করে এবং রড বডিটির প্রতিটি বিভাগ টেলিস্কোপিক প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘূর্ণন বা অফসেট দ্বারা সৃষ্ট কাঠামোগত আলগা রোধ করতে স্ট্যাম্পিং খাঁজ বা একটি গাইড রেল সিস্টেমের মাধ্যমে যথাযথভাবে সারিবদ্ধ হয়। কিছু পণ্য নোডগুলির শক্তি বাড়ানোর জন্য জয়েন্টগুলিতে ইস্পাত বাকল বা স্প্রিং পিনগুলি এম্বেড করে। যদিও মূল দেহটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি, ব্লেড, কব্জাগুলি এবং অন্যান্য অংশগুলি যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শিয়ার বাহিনী বহন করে প্রায়শই উচ্চ-কার্বন স্টিল বা এসকে 5 সরঞ্জাম ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যা অ্যালুমিনিয়াম রড বডিটির সাথে রিভেটিং বা ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে একটি "হার্ড এবং নরম" সংকর কাঠামো গঠনের জন্য মিলিত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম টিউবটি একটি গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে প্রাথমিক রূপরেখায় গঠিত হয় এবং তারপরে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ঘনত্বের অঞ্চলটি মাইক্রো ফাটলগুলির উপস্থিতি হ্রাস করার জন্য একটি সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম দ্বারা মিশ্রিত করা হয়। অ্যানোডাইজিং, ক্রোম প্লেটিং বা টেফলন লেপের মতো প্রক্রিয়াগুলি সহ। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ধরণের টেলিস্কোপিক রড ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা 800-1000 এইচভিতে পৌঁছতে পারে, পরিধানের প্রতিরোধের 3 বারেরও বেশি বৃদ্ধি করা হয় এবং পরিবেশগত ক্ষয় রোধে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠিত হয়। হ্যান্ডলগুলির মতো অ-লোড বহনকারী অংশগুলির জন্য, ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ শক্তি নিশ্চিত করার সময় জটিল বাঁকানো পৃষ্ঠের মডেলিং অর্জন করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ মধুচক্রের কাঠামোর মাধ্যমে ওজনকে আরও হ্রাস করতে পারে।
সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ ছাঁটাইয়ের সময় বল বিতরণ অনুকরণ করতে এবং রডের প্রাচীরের বেধকে অনুকূল করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁটাইয়ের শিয়ারের রডের প্রাচীরের বেধ ধীরে ধীরে হ্যান্ডেল প্রান্তে 2.5 মিমি থেকে শীর্ষে 1.2 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়, যা কেবল শেষে ওজন হ্রাস করে না তবে মূলের টোরশন প্রতিরোধেরও নিশ্চিত করে। অ্যালুমিনিয়াম হ্যান্ডেলটি একটি রাবার বা সিলিকন অ্যান্টি-স্লিপ স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত, যা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে ধাতব ক্লান্তি ফ্র্যাকচার এড়াতে ইলাস্টিক বিকৃতি দ্বারা কেবল কম্পন শোষণ করে। আর্দ্র বা ধুলাবালি পরিবেশের জন্য, কিছু পণ্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের উপর হাইড্রোফোবিক আবরণ স্প্রে করে বা বালি আক্রমণ থেকে রোধ করতে এবং জ্যামের প্রক্রিয়াটি তৈরি করতে রোধ করতে সম্পূর্ণ সিলযুক্ত বিয়ারিং ব্যবহার করে।
অ্যালুমিনিয়াম কাঠামোর প্রকৃত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, কব্জাগুলি এবং টেলিস্কোপিক প্রক্রিয়াগুলিতে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা গ্যাপ সম্প্রসারণ রয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে কয়েক হাজার খোলার এবং সমাপনী ক্রিয়াগুলি সিমুলেট করা হয়। লেপ এবং সাবস্ট্রেটের জারা প্রতিরোধের যাচাই করতে নমুনাগুলি একটি লবণ স্প্রে চেম্বারে বা অতিবেগুনী ত্বরণযুক্ত বয়স্ক সরঞ্জামগুলিতে স্থাপন করা হয়। স্থায়ীভাবে বাঁকানো বা ফ্র্যাকচার নেই তা নিশ্চিত করার জন্য নামমাত্র কাটিয়া বাহিনী ছাড়িয়ে একটি স্ট্যাটিক লোড রডটিতে প্রয়োগ করা হয়